Спрос на замену комплектующих вырос в нашей стране, по словам специалистов, вырос не меньше, чем в 2 раза.
Например, если компания производила порядка 3 тысяч втулок и 3 тысяч «пальцев», то вскоре после спецоперации некоторым производствам пришлось увеличить работу — до трех смен в сутки. Такое положение сохранялось несколько месяцев, затем компании стали возвращаться к более спокойному ритму работы.
Многие из компаний, оставшихся на рынке, занимаются сейчас переустройством работы: кто-то строит дополнительные здания, склады, нанимают сотрудников. Все эти процессы занимают время.
Основные проблемы сегодня
Одна из главных проблем сегодня, по словам специалистов, в том, что оборудование, которое доступно российским производителям сейчас — в основном, китайское. У него нет такой жесткости и повторяемости, как у ведущих компаний сферы — DMG, MAAZAK, HAAS. Китайские станки могут выходить из строя уже через два-три года.
Еще одна проблема — не все клиенты пока понимают, что сейчас невозможно мгновенно закрыть недостаток в комплектующих. Некоторые детали и техника нужны клиентам прямо сейчас — а начать производить их можно будет как минимум через год.
Есть и другие проблемы: например, некоторым клиентам сегодняшние производители вынуждены объяснять, как обстоят дела на рынке в целом — то есть, доказывать, что какие-то детали и конструкции, доступные прежде, теперь заказчику не достать, и объяснять, как можно их заменить.
Сегодняшним производителям приходится одновременно рассказывать своим клиентам о положении дел — и предлагать новые решения, которые будут удовлетворять требованиям качества и безопасности.
Разница в подходах к производству у разных стран
Есть три основных страны-производителя, которые сейчас сотрудничают с Россией: Турция, Китай, Индия. Их продукция и методы производства отличаются: например, китайские производители часто не включают в цикл ОТК-контроль, а турецкие — включают, т.к. сотрудничают с немецкими компаниями (для которых сертификаты инструментов очень важны).
В России такие компании, как Griff, делают сейчас ставку на качество продукции, поэтому средняя стоимость производимых деталей и техники сегодня дороже, чем китайские. Но даже те производители, что временно перешли на китайские аналоги, уже сталкиваются с браком и быстрым выходом техники из строя — и возвращаются к российским производителям. Есть и другие примеры разных подходов к производству: так, продукция фирмы Carraro, которую делают в Индии, отличается от сделанной в Италии (итальянские сделаны из стали, индийские — из смеси отходов). Это не единственный пример.
Один из главных трендов сегодня — в том, что производства стараются увеличивать объем выпускаемой продукции и повышать маржинальность заводов. Одновременно нужно стараться держать цены. К сожалению, частый способ сделать это — снизить качество. Например, «пальцы» мировых брендов были прежде полностью шлифованными. Затем их стали шлифовать частично, затем — перестали шлифовать вовсе. Это позволило снизить себестоимость, т.к. шлифовка стоит дорого.
Этот процесс сейчас происходит массово и на разных этапах производства. Везде, где только возможно, урезаются расходы на обработку и уменьшается количество самой обработки.
Специалисты советуют: чтобы не продешевить и не платить дважды за бракованную деталь и позже — за ее полную замену, сначала посчитайте:
- Стоимость новой детали
- Стоимость замены
- Если замена превышает стоимость — выгоднее сразу купить более качественную и дорогую деталь, которую не потребуется менять вскоре после покупки
Ведущие стратегии сегодня
Обычно заводы-заказчики не хотят менять уже привычные материалы и детали и стараются закупать их у проверенного поставщика даже тогда, когда цены повышаются. Но в нынешней ситуации заводам приходится смотреть и на другие варианты, искать аналоги у российских поставщиков. Одна из главных сложностей сегодня — скачки курсов и цен. Производителям стало сложно предсказывать, сложно закладывать конкретные бюджеты, понимать, что будет с поставками и откуда — поэтому уровень цен тоже колеблется.
Многие компании решают реагировать соответственно рынку: когда цены в целом растут — поднимать и свои, когда падают — опускать. Эта стратегия оптимальна для производителей, которые хотят сохранить свое место на рынке и не потерять ни клиентов, ни прибыль.
